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表面處理:

涂層的性能通常與表面處理成正比。所有的表面必須清潔、干燥,不得有油污、油脂、灰塵或其它污染物。

1鋼表面必須全部除掉軋制鐵屑和鐵銹。處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說明所要求之除銹等級(jí)和粗糙度。清洗冷軋鋼表面時(shí),用蒸汽除油或溶劑乳化法除掉所有油、油脂及其它污物,只用溶劑抹擦不能滿足清潔的要求。有關(guān)磷化表面處理的資料,請(qǐng)與阿斯頓涂料公司技術(shù)部聯(lián)絡(luò)。
2鋁表面或鍍鋅表面用中性洗滌劑或乳液清潔劑除去油脂或皂膜,進(jìn)行磷化處理或用細(xì)磨料進(jìn)行輕微的噴砂處理。
3混凝土表面要求用動(dòng)力工具處理表面或用高壓淡水沖刷表面,力求表面粗糙堅(jiān)硬而又無污染物,經(jīng)處理后的表面PH值應(yīng)為6—8,表面粗糙,平坦,均勻,干燥而又無松動(dòng)層。處理后的表面還須在相對(duì)濕度小于65%,溫度20度和通風(fēng)良好的環(huán)境下干燥兩天,臨施涂油漆前用利刀劃混凝土表面,如只見一道清晰的刀痕,就表示表面堅(jiān)固已達(dá)到要求施工前混凝土必須完全固化和干燥,一般的硅酸鹽混凝土完全固化要28天。
4涂漆表面表面必須清潔、干燥,不得有油污、油脂、灰塵或其它污物,必要時(shí)應(yīng)將涂漆表面打磨粗糙表面。涂裝前應(yīng)進(jìn)行局部試驗(yàn)以確定涂層間的相容性和附著力。
5維修表面局部噴砂處理或用工具清潔。按照表面處理的要求處理表面,露出底材,磨平邊角。噴涂前除去所有的灰塵污物。

施工方法:

1刷涂刷涂一般用于小范圍涂覆裝飾漆或涂覆表面處理程度比較底的底漆,以便將涂料有效地滲進(jìn)銹蝕的鋼底材,刷涂尤其適合預(yù)涂及復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的涂覆,但這種方法施工速度較慢,與高壓無氣噴涂相比,其通常不能一次性獲得較大膜厚。
2滾涂在涂覆平整的大面積表面時(shí),滾涂比刷涂速度快,能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料,但是,使用滾涂時(shí),膜厚不易控制,跟刷涂一樣,使用滾涂難以獲得厚膜。
3空氣噴涂(傳統(tǒng)式)這是一種廣泛使用的快速涂覆方法,使用時(shí),涂料通過低壓氣流的作用被霧化,須將氣量,氣壓和流速很好地配合,才能確保涂料霧化良好,使形成的漆膜沒有缺陷。缺點(diǎn)是不能噴涂厚漿型涂料,原因是油漆必須稀釋到合適的粘度才能霧化。
4空氣噴涂(帶壓力罐)這種方式是將壓力罐與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用,是油漆在固定的壓力下,在需要使用大量涂料的情況下,建議使用帶壓力罐空氣噴涂。
5高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂與空氣噴涂的區(qū)別在于,它不是將空氣與油漆混合而形成漆霧,故稱“無氣”,其霧化是憑借液壓壓力使油漆在噴嘴處噴出。

施工要?jiǎng)t:

施工前用稀釋劑或溶劑清洗所有工具。

徹底攪拌樹脂,然后加入固化劑并均勻地混合。一次混合的涂料量應(yīng)控制在混合后使用時(shí)間內(nèi)用完。樹脂與固化劑的混合比率為按說明書要求比例混合,注意區(qū)分重量比和體積比。

表面溫度高于露點(diǎn)3度以免水汽凝結(jié)。通常環(huán)氧漆系列施工時(shí)要求溫度在10度以上,施工和固化才可以正常進(jìn)行,個(gè)別情況詳見產(chǎn)品說明書。

施工前應(yīng)將油漆充分?jǐn)噭?,在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。

儲(chǔ)存:存于通風(fēng)干燥處,環(huán)境溫度25℃情況下,無機(jī)系列產(chǎn)品儲(chǔ)存期為半年,其它涂料產(chǎn)品儲(chǔ)存期為一年。

聲明:

書所涉及各種產(chǎn)品說明書提供的信息完全基于我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中所取得的知識(shí),但油漆的使用通常都是在我們的控制之外。除了油漆本身質(zhì)量,我們不能擔(dān)保任何東西,我們保留不提前通知而修改所提供數(shù)據(jù)的權(quán)利。

阿斯頓涂料公司對(duì)于因使用其產(chǎn)品產(chǎn)生的任何損失損害的索賠(包括因本公司疏忽引起的索賠),無論如何不應(yīng)超過產(chǎn)品的購買價(jià)或與索賠有關(guān)之部分的價(jià)格。不論何種情形,阿斯頓涂料公司不對(duì)間接或附帶損失負(fù)責(zé)。

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